Bladveren zijn essentieel in technische toepassingen waarbij gecontroleerde buiging, vering of krachtenoverdracht vereist is. Wanneer een bladveer slijt, breekt of niet langer voldoet aan de technische specificaties, is vervanging vaak efficiënter en betrouwbaarder dan reparatie. De Spiraal vervaardigt bladveren volledig op maat, op basis van een technische tekening, gedetailleerde specificaties of een bestaand voorbeeld. Zo bent u verzekerd van een nauwkeurig passende vervanger die zowel technisch betrouwbaar als duurzaam presteert.
Is uw bladveer beschadigd of versleten? Of wilt u een bestaande constructie opnieuw laten vervaardigen op basis van een eerder ontwerp? De Spiraal produceert maatwerkbladveren voor uiteenlopende toepassingen – ook wanneer standaardvervanging geen optie is. Als specialist beschikken wij over diepgaande expertise in bladveren en realiseren wij voor vrijwel elke toepassing een passende veeroplossing.
Wij leveren enkelvoudige en meervoudige bladveren, rechte of trapeziumvormige varianten, en modellen met boorgaten, inkepingen of geïntegreerde bevestigingselementen. Dankzij hoogwaardige materialen zoals verenstaal (C75, 1.8159), RVS (1.4310) en fosforbrons, in combinatie met nabehandelingen zoals thermisch harden of slijpen, garanderen wij consistente prestaties, ook bij intensief gebruik.
Dankzij onze interne gereedschapmakerij en CNC-gestuurde machines produceren wij snel én nauwkeurig; zowel voor prototypes als voor kleine en grote series.
Bladveren worden veelvuldig toegepast in technische sectoren waar gecontroleerde vering, krachtenoverdracht of buiging vereist is. Dankzij hun vlakke, compacte vorm en hoge betrouwbaarheid zijn ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen:
Machinebouw: In de machinebouw worden bladveren ingezet voor terugvering, krachtverdeling en trillingsabsorptie in mechanische constructies. Denk aan montagebeugels, klemsystemen en mechanische modules waarbij een constante of progressieve buigwerking vereist is. Dankzij hun compacte vorm zijn ze ideaal voor toepassingen met beperkte inbouwruimte.
Medisch: In medische apparatuur en instrumentatie zorgen RVS-bladveren voor nauwkeurige drukverdeling, gecontroleerde terugvering en betrouwbare borging. Ze worden toegepast in operatietafels, analysekasten en doseersystemen, waar hygiëne, corrosiebestendigheid en vormstabiliteit essentieel zijn.
Fijnmechanica: Miniatuur bladveren worden toegepast in meetsystemen, veerbelaste microcomponenten en nauwkeurige montagesystemen. Ze zorgen voor gecontroleerde beweging binnen minimale toleranties, essentieel voor een reproduceerbare en betrouwbare werking.
Agrarisch: In landbouwmachines, zaaimodules en veetechnische installaties fungeren bladveren als flexibele componenten in veerarmen, schoffels en zwaarbelaste mechanieken. Ze presteren betrouwbaar onder wisselende en vervuilde omstandigheden.
De keuze van het juiste materiaal is bepalend voor de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van een bladveer. Bij De Spiraal stemmen wij de materiaalselectie nauwkeurig af op de technische belasting, gebruiksfrequentie en omgevingscondities van uw toepassing.
Veelvoorkomende materialen zijn verenstaal (C75, 1.8159), geschikt voor toepassingen waarbij hoge veerkracht en slijtvastheid vereist zijn, zoals in de machinebouw en landbouw. Stalen bladveren zijn robuust, goed vervormbaar en uitstekend bestand tegen dynamische belastingen en hoge mechanische eisen. Voor corrosiegevoelige toepassingen in de medische sector, voedingsmiddelenindustrie of maritieme installaties passen wij vaak RVS 1.4310 toe, vanwege de uitstekende bestendigheid tegen vocht, temperatuur en chemische invloeden.
In fijnmechanische en elektronische toepassingen is fosforbrons een veelgebruikte keuze vanwege zijn geleidende eigenschappen, maatvastheid en corrosiebestendigheid. Voor extreme omstandigheden, zoals in de petrochemie, luchtvaart of energieopwekking, gebruiken wij speciale legeringen zoals Inconel, Elgiloy of Hastelloy. Deze materialen bieden betrouwbare prestaties bij hoge temperaturen of agressieve media, maar gaan gepaard met hogere kosten en langere productietijden.
Om de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van een bladveer te optimaliseren, worden na de productie diverse nabehandelingen toegepast. Een van de meest voorkomende is thermische harding. Deze behandeling verhoogt de treksterkte van het materiaal en verbetert de vermoeiingsweerstand, essentieel bij bladveren die onder dynamische belasting staan. Bij gesneden of gestanste veren is het ontbramen en slijpen van de randen cruciaal: scherpe randen worden verwijderd en het oppervlak wordt gladgestreken, wat niet alleen de montage vergemakkelijkt en de veiligheid verhoogt, maar ook de kans op scheurvorming verkleint.
Bij complexe vormen of nauwe toleranties kan de bladveer spanningsarm worden gegloeid of gericht om ongewenste vervorming te voorkomen. Dit proces maakt het materiaal spanningsvrij en zorgt ervoor dat de veer zijn vorm en krachtverdeling behoudt tijdens gebruik. Vereist de toepassing een verhoogde corrosiebestendigheid of esthetische afwerking, dan kunnen bladveren worden voorzien van coatings zoals poedercoating, fosfatering of elektrolytisch zinken.
In vermoeiingsgevoelige toepassingen, zoals trillingsdempers of schakelmechanismen, wordt vaak gebruikgemaakt van shot peening (kogelstralen). Deze behandeling verstevigt het oppervlak van de veer en verlengt de levensduur aanzienlijk door de kans op scheurvorming bij cyclische belasting te verminderen. Door een doordachte combinatie van nabehandelingen te kiezen, leveren wij bij De Spiraal bladveren die niet alleen technisch optimaal functioneren, maar ook langdurig betrouwbaar blijven – zelfs onder zware omstandigheden.
Bij De Spiraal produceren wij bladveren volledig op maat, afgestemd op uw specifieke toepassing. Als gespecialiseerde fabrikant beschikken wij over jarenlange ervaring in uiteenlopende sectoren, van machinebouw tot medische techniek. Wij werken met hoogwaardige materialen zoals roestvast staal (RVS) en gehard verenstaal, en passen nabehandelingen toe zoals slijpen, richten of thermische harding wanneer de toepassing dat vereist.
Dankzij onze interne gereedschapmakerij realiseren wij ook complexe vormen, ponsgaten en combinaties met draadvormen of segmenten. U profiteert van korte communicatielijnen, technische ondersteuning vanaf de eerste schets en constante kwaliteit, van enkelstuks tot middelgrote series.
