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Schenkelfedern

Die Schenkelfeder ist so konzipiert, dass sie Rotationskräfte aufnimmt und eine kontrollierte Drehbewegung unterstützt. Sie wird in Maschinen, Spannsystemen und mechanischen Steuerungen eingesetzt, wo es auf Präzision und Belastbarkeit ankommt.

Über unsere Schenkelfedern

Die schenkelfedern, auch torsionfedern genannt, ist ein häufig verwendeter Federtyp in unserem Sortiment. Diese zylindrisch gewickelte Feder ist so konzipiert, dass sie Torsions- oder Rotationskräfte aufnimmt und zurückführt.

Schenkelfeder werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt: von einfachen Wäscheklammern und Spannsystemen bis hin zu komplexen mechanischen und industriellen Strukturen.

Neben einigen Versionen bieten wir auch doppelte schenkelfedern geeignet für Anwendungen, die zusätzliche Festigkeit oder Stabilität erfordern. Hier ist der Federrate einer schenkelfeder ein wichtiger Faktor: Es zeigt an, wie viel Drehmoment benötigt wird, um die Feder um einen bestimmten Winkel zu drehen.

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Anwendungen von Torsionsfedern

Von der Verteidigung bis zum Agrarsektor

In Verteidigungsanwendungen werden schenkelfeder in mechanischen Systemen von Flugzeugen und Satelliten eingesetzt, beispielsweise in Aktuatormechanismen und Rudersteuerungen. In der Landwirtschaft minimieren sie Vibrationen und tragen zur Energierückgewinnung bei, was zu niedrigeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer der Maschinen führt. In der Maschinenbau sie gleichen dynamische Belastungen aus und sorgen für optimale Dämpfung, Stabilität und Präzision.

Dank fortschrittlicher Produktionstechniken und hochwertiger Materialien bieten unsere schenkelfedern maßgeschneiderte Lösungen, die Systeme effizienter, langlebiger und zuverlässiger machen. Wenn du dich fragst was eine schenkelfeder ist und wie sie funktioniert, De Spiraal bietet das technische Wissen und die Beratung, um die richtige Lösung zu finden; immer vollständig auf Ihre Anwendung zugeschnitten.

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Verenfabriek de Spiral B.V.

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Technische Daten
und Funktionen

Wir fertigen Torsionsfedern komplett nach Maß, exakt auf Ihre Anwendung zugeschnitten: von Antriebsmechanismen in der Luftfahrt bis zu Klappenmechanismen im Agrarbereich.

Freie Dimensionierung & Konfiguration

Wir fertigen Torsionsfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,10 bis 20 mm, die vollständig auf Ihren Einbauraum und Ihre Kraftanforderungen abgestimmt sind:

  • Verschiedene Ausführungen: Wir liefern sowohl links- als auch rechtsgewickelte Federn. Neben der einfachen Ausführung fertigen wir doppelte Torsionsfedern und Spiralfedern für kompakte Gehäuse. Welche Ausführung am besten passt, hängt vollständig von Ihrer Einbausituation ab.
  • : Die Schenkel werden spezifisch für Ihre Montageposition geformt. Essenziell für eine korrekte Kraftverteilung in Schaltern.

    [SEG SEGMENT 10]

  • Schnelle Umsetzung: Für Prototypen und Serienproduktion arbeiten wir mit kurzen Durchlaufzeiten. Kontaktieren Sie uns für eine auf Ihre Planung abgestimmte Angabe.

Oberflächenbehandlung & Spezialisierung:Basierend auf der dynamischen Belastung und der gewünschten Lebensdauer empfehlen wir die passende Nachbehandlung:

  • Wärmebehandlung: Sorgt dafür, dass Spannungen aus dem Material abgebaut werden und die Feder ihre Federwirkung optimal beibehält.
  • Oberflächenbehandlung (auf Anfrage): Vom Verzinken bis zu Spezialbeschichtungen für Korrosionsbeständigkeit in maritimen oder landwirtschaftlichen Umgebungen.

Materialauswahl & Umgebungsfaktoren

Das benötigte Drehmoment und die Umgebungsbedingungen bestimmen, welches Material am besten geeignet ist. Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Legierungen, abgestimmt auf die endgültige Anwendung Ihres Produkts.

Typ: Blanker Federstahl
Werkstoffnummer: 1.1200
Eigenschaften: Der Standard für den allgemeinen Maschinenbau; hohe Zugfestigkeit.

Typ: Edelstahl-Federstahl
Werkstoffnummer: 1.4310 / 1.4301 / 1.4401
Eigenschaften: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; ideal für die Medizin- und Lebensmittelindustrie.

Typ: Speziallegierungen
Werkstoffnummer: Inconel / Hastelloy
Eigenschaften: Für extreme Temperaturen oder aggressive chemische Umgebungen wie Offshore- & Maritimsektor

Ist Ihr Material nicht dabei, oder sind Sie unsicher bei der richtigen Wahl für Ihre Anwendung? Kontaktieren Sie unser Team, wir beraten Sie gerne.

Co-Engineering: Optimieren Sie Ihre Torsionsfeder

Haben Sie einen komplexen Einbauraum oder spezielle Anforderungen? Unsere Ingenieure berechnen die benötigten Kräfte und legen fest, wie die Feder für Ihre spezifische Situation konstruiert werden muss. So finden wir eine Lösung, die auch bei intensivem Gebrauch stabil bleibt.

Direkte technische Beratung?

Rufen Sie unsere Spezialisten an unter +31 (0)74 291 45 08 oder senden Sie eine E-Mail an info@despiraal.nl. Gerne berechnen wir Ihre Spezifikationen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien eignen sich für Drehfedern?

Wir produzieren Drehfedernaus verschiedenen Materialien, darunter Federstahl, Edelstahl 302/316, Phosphorbronze und hitzebeständige Legierungen. Die Auswahl der Materialien richtet sich nach dem erforderlichen Drehmoment, der Anwendung und den Anforderungen an die Ermüdung.

Was ist eine Drehfedern und wofür wird sie verwendet?

Eine Drehfeder ist eine Feder, die eine Rotation oder ein Drehmoment erzeugt. Drehfedern speichern Energie, wenn die Enden gedreht werden. Sie werden häufig in Ventilen, Türen, Schaltern, Rollenmechanismen und Antriebssystemen eingesetzt.

Können Drehfedern auf beiden Seiten funktionieren (Links- und Rechtsdrehung)?

Ja, wir liefern sowohl rechts- als auch linkshändige Drehfedern sowie doppelte Drehfedern für Anwendungen, bei denen doppelseitige Kraft erforderlich ist.

Was ist die Produktions- und Lieferzeit von Drehfedern?

Bei Standard Drehfedern beträgt die Lieferzeit in der Regel 2 bis 5 Arbeitstage. Wir liefern kundenspezifische Drehfedern in 2 bis 4 Wochen, je nach Ausführung und Anzahl. Expresslieferung und Prototypenbau sind nach Absprache ebenfalls möglich.

Was muss ich bei der Konstruktion einer Drehfedern beachten?

Wichtige Faktoren sind Drahtstärke, Drehrichtung, Wicklung, Armlänge, erforderliche Kraft und Montageposition. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne dabei, Ihre Anwendung richtig zu dimensionieren.

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