Een draadvorm lijkt eenvoudig: een draad die in een bepaalde vorm is gebogen. In de praktijk bepalen de eerste ontwerpkeuzes of het onderdeel maakbaar is, goed in uw constructie past en lang blijft functioneren. Een te scherpe bocht of een onduidelijke bevestiging kost later tijd en geld. In dit artikel leest u hoe u een draadbeugel, borgveer of clip ontwerpt die maakbaar is. U leest wat u vooraf vastlegt, wat de buigradii bepalen en wat u aanlevert voor een snelle maakbaarheidscheck.
Een draadvorm is primair een functionele constructie. Hij verbindt, geleidt, bevestigt of borgt. Hij is niet ontworpen om continu veerkracht te leveren. Heeft uw toepassing een terugverende kracht nodig, dan past meestal een drukveer, trekveer of torsieveer beter.
De grens met de borgveer ligt dicht bij elkaar. Een borgveer fixeert een onderdeel met de elastische klemkracht van het materiaal. Daardoor blijft de verbinding demontabel en bestand tegen trillingen. Bij een draadvorm staan vorm en stabiliteit centraal. Via warmtebehandeling kan soms een lichte verende werking worden toegevoegd, maar dat is een uitzondering.
Bepaal dus eerst wat het onderdeel moet doen. Pas daarna kiest u de vorm.
Een ontwerp is pas goed op maakbaarheid te beoordelen als vier gegevens bekend zijn.
Een te kleine radius geeft in de bocht een spanningsconcentratie. Dat kan leiden tot breuk bij de buiging.
De juiste radius hangt af van draaddiameter, materiaal en belasting. Een dikkere draad vraagt doorgaans een grotere radius.
Daarom noemen we hier bewust geen vaste verhouding. De Spiraal stemt draaddiameter, buigradii en materiaal per ontwerp op elkaar af. Dat toetsen we in de maakbaarheidscheck tijdens de offertefase.
Heeft uw constructie ruimte? Dan is een ruimere radius gunstiger voor de levensduur van de buiging.
Na het buigen veert de draad iets terug. De mate hangt af van materiaal en draaddiameter, en daar moet het ontwerp rekening mee houden.
Welke toleranties haalbaar zijn hangt af van toepassing, materiaal en gebruik. Ze zijn niet gekoppeld aan één EN- of DIN-norm. Geef daarom aan waar de maatvoering echt telt: aansluitpunten, vrije ruimtes, belaste buigingen en maten die de montage bepalen. Strakke toleranties op alle maten maken het onderdeel moeilijker te produceren zonder dat de functie er beter van wordt.
Een 2D-vorm ligt in één vlak. Een 3D-vorm heeft buigingen in meerdere vlakken. Met onze meerassige CNC-draadbuigmachines maken we beide.
Een 3D-vorm kan meerdere functies combineren, bijvoorbeeld een kabel geleiden, een component bevestigen en een as borgen. Dat scheelt assemblagestappen en verlaagt het aantal faalpunten in uw constructie.
Bij buigingen in meerdere vlakken telt ook de volgorde. Een eerdere buiging kan het gereedschap voor de volgende blokkeren. [CONTROLEREN] Stuur daarom bij een 3D-vorm bij voorkeur een schets of 3D-model. Dan toetsen we de combinatie van functies direct op maakbaarheid.
Warmtebehandeling haalt spanning uit het materiaal. Oppervlaktebehandelingen zoals verzinken, passiveren en poedercoaten zijn op aanvraag mogelijk, afgestemd op corrosie, vocht of chemische belasting.
U heeft geen digitale tekening nodig. We produceren op basis van een technische tekening, een schets of een aangeleverd sample. In de offertefase volgt de maakbaarheidscheck. Waar nodig adviseren we over aanpassingen die de functie verbeteren of de kosten verlagen. Draadvormen zijn leverbaar vanaf 1 stuk, van prototype tot serie. Via onze calculatiesoftware rekenen we graag met u mee om samen een werkbaar product te ontwerpen.
Deze gegevens helpen bij een snelle en complete beoordeling:
Begin bij de functie en leg belasting, toleranties, bevestiging en omgeving vooraf vast. Kies buigradii niet op gevoel maar in overleg, want ze hangen af van draaddiameter, materiaal en belasting.
Heeft u een schets, tekening of sample? Stuur die naar ons toe. We beoordelen de maakbaarheid en denken met u mee, van de eerste schets tot het eindproduct.
