Trekveren en torsieveren worden vaak met elkaar verward, aangezien beide veertypes krachten opvangen en een systeem naar de rustpositie terugbrengen. Toch verschillen ze wezenlijk in werking, vorm en toepassing. In dit kennisartikel lichten wij de verschillen toe, benoemen wij de voordelen en helpen wij u bepalen welke veer het meest geschikt is voor uw technische toepassing.
Een trekveer is een mechanisch element dat energie opslaat wanneer deze wordt uitgerekt. Zodra de uitgeoefende kracht wegvalt, brengt de veer het systeem automatisch terug naar de oorspronkelijke positie. Hierdoor is de trekveer bijzonder geschikt voor toepassingen waarin een terugtrekkende beweging vereist is.
Trekveren zijn aan beide uiteinden voorzien van ogen, haken of schroefdraden, waardoor zij eenvoudig tussen twee vaste punten kunnen worden bevestigd. Tijdens gebruik staat de veer onder trekspanning en ontwikkelt deze een tegenkracht die toeneemt naarmate de uitrekking toeneemt. Het ontwerp van een trekveer is gebaseerd op parameters zoals draaddikte, veerlengte, spoed, materiaalkeuze en maximale belasting. Daarnaast spelen omgevingsfactoren, zoals temperatuurbereik, gebruiksfrequentie en corrosiebestendigheid, een belangrijke rol bij het bepalen van het geschikte veertype.
Een torsieveer is een veertype dat niet werkt op basis van trek- of drukkrachten, maar op basis van verdraaiing. De veer wordt belast zodra een draaimoment (torsie) op de benen of armen wordt uitgeoefend. Wanneer deze kracht wordt losgelaten, keert de torsieveer automatisch terug naar zijn oorspronkelijke positie en levert zij een roterende tegenkracht.
Torsieveren worden doorgaans uitgevoerd als spiraalvormige veren met twee uitstekende benen, die naar wens kunnen worden gevormd, verlengd of gebogen. Deze benen worden gemonteerd op specifieke punten, zodat zij tijdens gebruik een gecontroleerde rotatie uitvoeren. De door een torsieveer opgewekte kracht is afhankelijk van factoren zoals de hoekverdraaiing, de veerconstante, de draadrichting en het toegepaste materiaal. Een variant hierop is de dubbele torsieveer, waarbij twee spiralen in tegengestelde richting rond een centrale as zijn gewikkeld. Deze uitvoering wordt toegepast bij hogere belastingen of wanneer een symmetrische krachtverdeling vereist is.
De veerconstante is een essentiële eigenschap van elke veer, ongeacht of het een trekveer of een torsieveer betreft. Deze waarde geeft aan hoeveel kracht nodig is om de veer over een bepaalde afstand (bij trekveren) of onder een bepaalde hoek (bij torsieveren) te vervormen.
Een correct gekozen veerconstante zorgt ervoor dat de veer exact de benodigde kracht levert om de systeemfunctie betrouwbaar te ondersteunen, zonder risico op overbelasting of onderprestatie. In dynamisch belaste systemen – zoals terugkerende hendels, bewegende kleppen of contragewichten, is een juiste veerconstante cruciaal voor een soepele en gecontroleerde werking.
De veerconstante wordt bepaald door diverse factoren, waaronder het gebruikte materiaal, de draaddikte, het aantal windingen en de totale veerlengte of -diameter. Een onjuist afgestemde veerconstante kan leiden tot voortijdige slijtage, instabiele werking of onvoldoende krachtopbouw. Het is daarom van belang om deze waarde al in een vroeg stadium van het ontwerptraject mee te nemen – met name bij maatwerkveren.
Bij De Spiraal berekenen en optimaliseren wij de veerconstante op basis van uw technische eisen en gebruiksomstandigheden. Zo garanderen wij een betrouwbare werking van uw trekveer of torsieveer, volledig afgestemd op het systeem als geheel.
{hier weer een knop]
Trekveren zijn bij uitstek geschikt voor toepassingen waarin een onderdeel wordt uitgerekt en vervolgens gecontroleerd terugkeert naar zijn uitgangspositie. Ze worden onder andere gebruikt in:
Torsieveren worden toegepast in systemen waarin een draaibeweging met terugstelmoment vereist is. Typische toepassingen zijn:
Of het nu gaat om trekveren of torsieveren, bij De Spiraal combineren wij technische expertise met productieprecisie. Wij denken actief mee in de ontwerpfase, adviseren over materiaalkeuze, veerconstante en bevestiging, en produceren met korte levertijden, zowel in kleine als grote series. Alles onder één dak.
